ACCESSOIRES POUR SILOS DE STOCKAGE

Le remplissage du silo s’effectue par le bec de chargement situé au centre du dôme de toit, par tuyauterie et gravité ou par des convoyeurs à chaîne, ce qui signifie qu’il faut garantir un accès sûr à ce point, ainsi qu’à la fenêtre d’inspection située dans l’avant-toit, d’où l’on peut inspecter le matériau stocké. Toutes les installations de silos doivent impérativement être équipées d’escaliers et d’échelles permettant d’accéder en toute sécurité au pont des convoyeurs dans le dôme du silo ou aux plateformes d’inspection. En conformité avec ces mesures, SIMEZA fabrique une large gamme comprenant:

1. Escalier équipé de marches et d’une main courante de sécurité des deux côtés, conçue conformément à la norme UNE-EN ISO 14122-4:2004 et fabriquée à partir de profilés en acier structurel S-250GD, laminés à chaud et galvanisés à chaud. Il est généralement soutenu par une autre structure en acier indépendante ou par la tour de l’ascenseur. Cet escalier est conçu et installé comme l’accès principal à l’ensemble des convoyeurs sur une passerelle et empêche tout accès individuel aux autres étages élevés de l’installation.
2. Échelle équipée d’une cage de sécurité et de plateformes de repos, conçue conformément à la norme UNE-EN ISO 14122-4:2004 et fabriquée en acier structurel S-250GD et galvanisée à chaud Z600. Elle est généralement fixée à la paroi du silo ou aux supports de la passerelle des convoyeurs. Une telle échelle est généralement installée pour un usage occasionnel ou comme sortie de secours.
3. Escalier hélicoïdal qui s’appuie directement sur la paroi du silo et qui permet d’accéder facilement à la jupe de l’avant-toit du silo, mais pas à la passerelle et aux convoyeurs.

SIMEZA fabrique une gamme qui comprend plusieurs plateformes en acier standard qui sont installées à des fins d’inspection des produits stockés ou comme simples plateformes de repos le long des échelles/escaliers pour se conformer aux normes de sécurité en vigueur obligatoires.

SIMEZA fabrique deux gammes de passerelles pour l’usinage et les convoyeurs:

1. Pour les capacités allant jusqu’à 600 t/h, les passerelles sont modulaires avec un cadre de type ouvert. Elles sont conçues pour supporter le poids de leur structure, de la mécanisation, du produit, des charges supplémentaires dues à la maintenance, au vent ou à la neige. Conformément à la norme UNE-EN ISO 14222, les passerelles sont fabriquées de manière standard en acier S-250GD, galvanisé Z-600 et en différentes largeurs de 1 200 mm à 3 000 mm et équipées de mains courantes des deux côtés et d’un plancher en treillis. Elles sont directement fixées par des supports aux armatures verticales renforcées de la paroi du silo.
2. Pour les convoyeurs de grande capacité et à usage intensif, les passerelles sont modulaires et disposent d’un cadre spécial. Elles sont conçues pour supporter le poids de leur structure, le poids des convoyeurs à chaîne, le poids du produit, les charges supplémentaires dues à la maintenance, le vent ou la neige. Conformément à la norme UNE-EN ISO 14222, les passerelles sont fabriquées de manière standard en acier S-250GD, galvanisé Z-600 et en différentes largeurs de 1 500 mm à 3 000 mm et longueurs de 12 à 36 mètres. Elles sont équipées de rampes des deux côtés et d’un plancher en treillis. Elles sont fixées soit à l’aide de supports aux renforts verticaux de la paroi du silo, soit au moyen d’un cadre indépendant comme la tour des ascenseurs.

Les deux types de passerelles sont équipés de plateformes élargies, à proximité des moteurs et de l’unité de queue du convoyeur, ce qui laisse un espace suffisant pour l’entretien du convoyeur.

Le contrôle du niveau supérieur de la masse stockée permet un remplissage correct et un fonctionnement globalement efficace du système de contrôle du silo.

1. Le détecteur de niveau maximal est un accessoire standard pour tous les silos.
2. Le détecteur de niveau minimum est un accessoire standard pour les silos à fond conique.
3. Différents types de détecteurs de niveau maximum et minimum sont disponibles, tels que les détecteurs à membrane, rotatifs ou capacitifs. Tous sont conformes à la zone ATEX21.
4. Des détecteurs pour le contrôle continu peuvent être installés sur demande afin de surveiller à tout moment le niveau de la masse stockée.

La température est le premier paramètre qui indique la fermentation ou l’infestation du produit stocké. Pour éviter ce problème, les silos peuvent être équipés d’un système de contrôle de la température qui comprend:

1. Un ensemble de sondes de température suspendues au plafond, immergées, dans un plan homogène et équipées de capteurs de manière à pouvoir surveiller toute la masse du produit stocké.
2. Un logiciel basé sur MS Windows à installer sur l’ordinateur qui exploite et contrôle l’ensemble de l’installation ou à installer sur n’importe quel ordinateur, portable ou tablette de l’opérateur.
   Le logiciel permet de:
   • A) Configurer l’alarme de température pour l’ensemble du système de surveillance et même pour chaque capteur individuellement.
   • B) Programmation du temps de contrôle de la température, ponctuel ou continu pour tous les capteurs du silo, avec possibilité de sauvegarder les données historiques et/ou d’imprimer les données.
   • C) Alarme pour tout excès de température afin de permettre une réaction rapide et ainsi éviter une éventuelle détérioration du grain.
   • D) Possibilité de démarrage automatique des ventilateurs, si le paramètre de l’air ambiant le permet, à partir d’un smartphone ou d’une tablette depuis n’importe où dans le monde.
3. L’installation des capteurs de température nécessite l’installation de poutres renforcées supplémentaires dans le plafond.
4. La gamme de produits SIMEZA comprend la fourniture de systèmes complets de surveillance de la température avec des sondes certifiées Zone ATEX21.

Les produits stockés dans les silos sont généralement des céréales, du blé, du maïs, du riz avec ou sans enveloppe, des graines oléagineuses ou d’autres cultures céréalières, mais aussi des substances organiques qui échangent de l’O2 avec l’air dans l’espace à l’intérieur des grains. Ce processus exothermique génère de la chaleur et de l’eau dans le produit, ce qui pourrait créer des problèmes dans le produit, tels que la fermentation ou l’obstruction. La méthode la plus simple pour évacuer la chaleur et évaporer l’eau est une bonne aération au moyen de ventilateurs électriques soufflant de l’air ambiant ou refroidi dans le produit stocké. Dans ce cas, les planchers des silos doivent être équipés de l’un des systèmes suivants inclus dans la gamme de produits SIMEZA:

Dans ce cas, les planchers des silos doivent être équipés de l’un des systèmes suivants inclus dans la gamme de produits SIMEZA:

1. Système de canaux : Canaux d’aération (encastrés dans la base de la fondation du silo) avec grille, ce qui permet une distribution homogène de l’air entrant. Les canaux sont recouverts de panneaux en acier galvanisé et perforé, conçus pour résister aux charges du produit sus-jacent et empêcher le produit de s’engouffrer dans les canaux, même les grains les plus fins comme le colza. Afin d’éviter la contamination par des insectes ou d’autres contaminants, les nids d’abeille peuvent être facilement retirés pour le nettoyage et l’entretien des canaux de la poussière et/ou du sable éventuels.
2. Plancher intégral perforé : Couvrant tout le diamètre du silo, il est constitué de panneaux en acier galvanisé reposant sur des montants en acier et conçu pour résister aux charges des produits sus-jacents et empêcher les produits de s’écouler à l’intérieur, y compris les grains plus fins comme le colza.
3. Canaux en acier : En forme de U à installer dans la trémie des silos à fond conique, avec plan I ou X, permettant une distribution homogène de l’air entrant sans limiter la décharge par gravité du produit stocké.

Pour compenser le volume de produit entrant dans le silo, les toits des silos doivent être équipés de dômes d’aération qui permettent d’expulser l’air existant pendant le remplissage du silo. Le même débit, mais en sens inverse, est également requis lors de la vidange du silo.

Les silos SIMEZA sont toujours équipés de dômes d’aération.

Lorsque les silos sont équipés d’un système d’aération et de ventilation, le nombre, la section totale et la répartition des dômes sur le toit doivent être conçus de manière à permettre une sortie homogène de l’air entrant sans créer de contre-pression.

Le système d’aération SIMEZA comprend la fourniture de dômes supplémentaires conformément à ce qui précède.

L’air qui quitte l’intérieur du matériau stocké à la suite de la ventilation est généralement chaud et humide, et peut donc se condenser au contact de la partie inférieure et intérieure du toit du silo, qui est normalement à basse température. L’eau résultant de cette condensation peut tomber le long du toit incliné et affecter la partie supérieure du produit stocké à la périphérie du silo. Pour éviter ce problème, SIMEZA dispose d’une large gamme de produits, notamment des ventilateurs d’extraction à installer dans le toit pour créer un flux d’air accéléré le long de la face inférieure et de l’intérieur du toit du silo afin d’empêcher toute condensation.

Les silos à fond plat ne peuvent pas être vidés complètement par gravité, car le produit stocké est granulaire (et non liquide) et présente une friction interne qui empêche la décharge par gravité de la pente finale correspondant à l’angle de friction. Pour décharger les résidus restants de la sortie centrale du silo, des balayeuses sont installées à la base de la fondation, avec un pivot central fonctionnant avec une unité d’entraînement électrique et un groupe moteur à fonctionnement mécanique, qui permet simultanément une rotation planétaire et un entraînement radial du produit vers la sortie centrale.

La gamme de fabrication de SIMEZA comprend deux tailles de balayeuses, avec des capacités de 50 et 100 T/H, toutes deux avec une certification ATEX21.

Les silos jusqu’à 18 m de diamètre peuvent être équipés d’un ensemble de godets installés sur la paroi intérieure du silo, ce qui permet de décharger par gravité une partie importante du produit stocké directement dans des camions ou sur des convoyeurs de surface.

Tous les types de graines ne doivent pas contenir de grains endommagés et cassés, car cela affecterait la germination du produit. Pour éviter le choc mécanique du grain entrant contre le plancher du silo en raison de la hauteur ou de la fragilité du grain à stocker, le silo peut être équipé d’un réducteur de vitesse de chute installé le long de la paroi intérieure du silo, dont la fonction est d’éviter la casse et d’aider le grain à atteindre lentement sa destination finale à l’intérieur du silo.