La elección lógica para el almacenamiento de productos a granel es el silo, sea en instalaciones de almacenamiento o en plantas de procesamiento. El número y tamaño se elegirá en función de la capacidad o rendimiento de cada instalación.
Un silo como tal no es una sección independiente de una instalación si es para un uso agrícola o industrial . Es un componente simple que ha de ser equipado con varios accesorios para convertirse en una sección de la planta y permitir de ese modo una completa y segura funcionalidad de la instalación.
La gama de productos de SIMEZA incluye una amplia lista de accesorios que se pueden seleccionar según el tamaño, alcance o uso de la instalación. Esos accesorios incluyen tanto elementos para permitir un diseño de ingeniería básica, como escalas y escaleras, plataformas, o pasarelas y puentes, que están diseñados para la instalación de los sistemas de mecanización y transportadores, incluidos los de gran capacidad y de tareas pesadas (todos ellos cumpliendo las normas internacionales de seguridad laboral); como elementos para un control apropiado del proceso de almacenamiento, desde detectores de nivel o control de temperatura hasta elementos para la descarga lateral del silo y reductores de velocidad para la caída del grano.
El llenado del silo se efectúa mediante la boca de carga situada en el centro de la cúpula del techo, por tubería y gravedad o por transportadores de cadena, lo que conlleva la obligación de garantizar un acceso seguro a éste punto, así como a la ventanilla de inspección ubicada en el faldón de alero y desde la cual se puede inspeccionar el material almacenado. Definitivamente, toda instalación de silos ha de ser equipada con escaleras y escalas que permitan un acceso seguro al puente de los transportadores en la cúpula del silo o a las plataformas de inspección. Cumpliendo con estas medidas, SIMEZA fabrica un amplio rango que incluye:
- Escalera equipada con peldaños y barandilla de seguridad por ambos lados, diseñada en acorde a la norma UNE-EN ISO 14122-4:2004 y fabricada a partir de perfiles de acero estructural S-250GD, laminados en caliente y galvanizados por inmersión. Habitualmente se soporta por otra estructura de acero independiente o por la torre del elevador. Dicha escalera está diseñada e instalada como acceso principal a todo el sistema de transportadores en pasarela e impidiendo el acceso individual a otras plantas elevadas de la instalación.
- Escala equipada con jaula de seguridad y plataformas de descanso, diseñada en acorde a la norma UNE-EN ISO 14122-4:2004 y fabricada a partir de acero estructural S-250GD y galvanizado en caliente Z600. Habitualmente se acopla a la pared del silo o a los soportes de la pasarela de los transportadores. Dicha escala está generalmente instalada para uso puntual o como salida de emergencia.
- Escalera espiral que se soporta directamente sobre la pared del silo permitiendo un acceso fácil al faldón de alero del silo, pero no a la pasarela y transportadores.
SIMEZA fabrica un rango que incluye varias plataformas estándares en acero que se instalan para fines de inspección del producto almacenado o como simple plataformas de descanso a lo largo de las escalas/escaleras para cumplir con las normas de seguridad vigentes y de obligado cumplimiento.
SIMEZA fabrica dos rangos de pasarelas para las mecanizaciones y transportadores:
- Para capacidades hasta 600 t/h, las pasarelas son modulares con marco de tipo abierto. Están diseñadas para soportar el propio peso de su estructura, de la mecanización, del producto, cargas adicionales por mantenimiento, vientos o nieve. En conformidad con la norma UNE-EN ISO 14222, las pasarelas se fabrican como estándar en acero S-250GD, galvanizado Z-600 y en diferentes anchuras desde 1.200 mm hasta 3.000 mm y equipadas con barandillas a ambos laterales y suelo enrejado. Se fijan directamente con soportes a los reforzados refuerzos verticales de la pared del silo.
- Para sistemas de transportadores de altas capacidades y de tarea sobrepesada, las pasarelas son modulares y con marco especial de trabajo. Están diseñadas para aguantar el propio peso de su estructura, el peso de los transportadores en cadena, el peso del producto, cargas adicionales por mantenimiento, vientos o nieve. En conformidad con la norma UNE-EN ISO 14222, las pasarelas se fabrican como estándar en acero S-250GD, galvanizado Z-600 y en diferentes anchuras desde 1500 mm hasta 3000 mm y largos de 12 hasta los 36 metros. Están equipadas con barandillas a ambos laterales y suelo enrejado. Se fijan o con soportes a los reforzados refuerzos verticales de la pared del silo o mediante un marco independiente como la torre de los elevadores.
Ambos tipos de pasarela están equipados con plataformas ensanchadas, cerca de los motores y la unidad de cola del transportador, permitiendo un espacio adecuado para el mantenimiento del mismo.
El control del nivel superior de la masa almacenada, permite un propio llenado y en general una eficiente operación del sistema de control de los silos.
- Detector de nivel máximo es un accesorio estándar para todos los silos.
- Detector de nivel mínimo es un accesorio estándar para los Silos con Base Cónica.
- Disponibles varios tipos de detectores de niveles máximo y mínimo, tales como de membrana, rotativos o capacitativos. Todos cumpliendo con zona ATEX21.
- Detectores para una continua comprobación que pueden instalarse bajo pedido para monitorizar el nivel de la masa almacenada en todo momento.
La temperatura es el primer parámetro que indica la fermentación o infestación del producto almacenado. Para evitar dicho problema, los silos se pueden equipar con un sistema de control de temperatura que incluye:
- Conjunto de sondas de temperatura que cuelgan del techo, sumergidas, en plano homogéneo y equipadas con sensores de tal manera que permite monitorizar toda la masa del producto almacenado.
-
Un software con base operativa en MS Windows a instalar en el ordenador que opera y controla toda la planta o instalarlo en cualquier ordenador, portátiles o tabletas del operador.
El Software permite:- A) Configurar la alarma de temperatura para todo el Sistema de monitorización e incluso de cada sensor individualmente.
- B) Programación del tiempo de la monitorización de la temperatura, puntual o continuamente de todos los sensores del silo, con posibilidades de guardar históricos y/o imprimir los datos.
- C) Alarma por cualquier exceso de temperatura para permitir una reacción rápida y evitar así el posible deterioro del grano.
- D) Posibilidad de arranque automático de los ventiladores, si el parámetro del aire ambiental lo permite, desde un móvil inteligente o tableta desde cualquier lugar del mundo.
- La instalación de las sondas de temperatura conlleva colocar vigas adicionales reforzadas en el techo.
- El rango de producto SIMEZA incluye el suministro de sistemas de control de temperatura completo con las sondas certificadas según Zona ATEX21.
Los productos almacenados en silos son generalmente cereales, trigo, maíz, arroz con o sin cascara, granos oleaginosos u otros cultivos de cereal, de cualquier forma, sustancias orgánicas que intercambian el O2 con el aire del espacio dentro de los granos. Este proceso exotérmico genera calor y agua en el producto lo que podría crear problemas en el mismo, tal como la fermentación u obstrucción. El método más fácil para evacuar el calor y evaporar el agua, es una buena aireación realizada mediante ventiladores eléctricos que soplen aire ambiental o refrigerado dentro del producto almacenado. En este caso, los suelos de los silos han de ser equipados con uno de los siguientes sistemas incluido en la gama de productos de SIMEZA:
En este caso, los suelos de los silos han de ser equipados con uno de los siguientes sistemas incluido en la gama de productos de SIMEZA:
- Sistema de canales: Canales de aireación (incrustados en la base de la cimentación del silo) con rejilla, que permite una distribución homogénea del aire entrante. Los canales se cubren con paneles de acero galvanizado y perforado, diseñados para soportar las cargas del producto superpuesto y evitar que se cuele el producto dentro de los canales, incluso los granos más finos como la colza. Con el fin de evitar contaminaciones por insectos u otro, los panales se pueden retirar fácilmente para efectuar las tareas de limpieza y mantenimiento de los canales de posibles polvos y/o arenas.
- Suelo Integral perforado: Cubre la totalidad del diámetro del silo, está fabricado en paneles de acero galvanizado posados sobre puntales en acero y diseñado para aguantar las cargas del producto superpuesto y evitar que se cuele el producto dentro, incluidos los granos más finos como la colza.
- Canales de acero: En forma de U a instalar en la tolva de los Silos de Base Cónica, con plano I o X, permitiendo una distribución homogénea del aire entrante sin limitar la descarga por gravedad del producto almacenado.
Para compensar el volumen del producto entrante al silo, los techos del silo han de ser equipados con cúpulas de aireación que permitan la expulsión del aire existente mientras se llena el silo. El mismo flujo pero a la inversa, es requerido también cuando se procede a vaciarlo.
Los silos SIMEZA están equipados siempre con cúpulas de ventilación.
Cuando los silos integran un sistema de aireación y ventilación, el número, el total de la sección y la distribución de las cúpulas en el techo, deben ser diseñados de tal manera que permitan una salida homogénea del aire entrante sin crear ninguna contrapresión.
El sistema de aireación de SIMEZA incluye el suministro de cúpulas adicionales cumpliendo con lo mencionado anteriormente.
El aire saliente del interior del material almacenado como consecuencia de la ventilación suele ser caliente y húmedo, por lo que puede condensarse al contacto con la parte inferior e interna del techo del silo, cuya temperatura es baja normalmente. El agua resultante de dicha condensación puede caer a lo largo de techo inclinado y afectar la parte superior del producto almacenado en la periferia del silo. Para evitar éste problema, SIMEZA dispone de un gran rango de productos, incluidos ventiladores extractores a instalar en el techo para crear un flujo acelerado de aire a lo largo de la parte inferior e interna del techo del silo, e inhibir así cualquier condensación.
Tras el estudio de la instalación (caudal de aire necesario, presión requerida, tipo de grano, condiciones ambientales, volumen y dimensiones), se determinará el ventilador necesario, que podrá ser de media o alta presión.
Su función es la de incrementar la seguridad en tareas de mantenimiento del techo, y facilitar el acceso de manera sencilla al centro de este en el silo, desde una plataforma ubicada en el alero.
Diseñado para maximizar la estanqueidad del silo en procesos de fumigación. Complementan de forma óptima y necesaria el sistema completo de fumigación en los silos, concebidos para una correcta circulación del gas en el interior del silo.
SIMEZA dispone de un sistema de aislamiento tanto del techo como del cilindro, diseñado y optimizado para mantener a temperatura constante el grano almacenado en el interior, fundamentalmente para países con climas especialmente cálidos. Existe la opción de cámara de aire entre chapas o de aislamiento mediante espuma.
En SIMEZA ofrecemos la opción de personalizar el color de los techos de los silos con su color corporativo.
Los Silos de Base Plana no se pueden vaciar totalmente por gravedad, ya que el producto almacenado es granulado (no líquido) y con fricción interna que impide la descarga por gravedad del talud final correspondiente al ángulo de fricción. Para descargar el residual restante desde la salida central del silo, se instalan barredoras en la base de la cimentación, con pivote central que opera con unidad motriz eléctrica y una unidad de motor mecánicamente operativa, que permite una rotación planetaria simultánea y el arrastre radial del producto hacía la salida central.
El rango de fabricación de SIMEZA, incluye dos tamaños de barredoras, con capacidades de 50 y 100 T/H, ambas con certificación ATEX21.
Los silos de hasta 18 m de diámetro pueden equiparse con un conjunto de canjilones instalados en la pared interior del mismo, permitiendo una descarga por gravedad de una significante parte del producto almacenado, directamente hacia camiones o hacia transportadores superficiales.
Cualquier tipo de semillas no pueden contener grano deteriorado y roto, ya que afectaría en la germinación del producto. Para evitar el impacto mecánico del grano entrante contra el suelo del silo debida la altura o fragilidad del grano a almacenar, el silo puede equiparse con un reductor de la velocidad de caída instalándose a lo largo de la pared interior del silo, cuya función es evitar roturas y ayudar al grano a llegar despacio a su destino final dentro del silo.
